近年来,我们在化工业上的发展已经比较成熟了,越来越多的新产品以及设备被生产应用。但在设备使用的过程中,我们要随时关注它的作业情况,以防故障的发生,当然在使用前也要了解相关性能变化的内容。下面我们以橡胶硫化仪为例,讲讲其对橡胶性能测试的影响。 1、试验温度的影响 温度对橡胶的拉伸性能有很大的影响。一般来说橡胶的拉伸强度和定伸应力会随着温度的增高而逐渐下降,而扯断伸长率则有所增加,对于结晶速度不同的胶种影响更为明显。在GB2941标准中规定了试验温度为23±2℃。一般来说,其变化规律是,随室温升高,拉伸强度、定伸应力降低,而扯断伸长率则提高。 2、试样宽度的影响 即使用同一工艺条件制做的试样,由于工作部分宽度不同所得的试验结果也不同,不同规格的试样所得的试验结果基本上没有可比性。同一种试样的工作部分越宽,其拉伸强度和扯断伸长率都有所降低。产生这种现象的原因可能是:①胶料中存在微观缺陷,这些缺陷虽经过混炼但没能消除,面积约达存在这些缺陷的机率越大;②在试验过程中,试样各部分受力不均匀,试样边缘部分的应力要大于试样中间的应力,试样越宽,差别越大,这种边缘应力的集中,是造成试样早期断裂的一种原因。 3、试样厚度的影响 硫化橡胶在进行拉伸性能试验时,标准规定试样厚度为2.0±0.3mm.随着试样厚度的增加,其拉伸强度和扯断伸长率都降低。产生这种原因除了试样在拉伸时各部分受力不均外,还有试样在制备过程中,裁取的试样断面形状不同。在裁取试样时,试样越厚,变形越大,导致试样的断面面积减少,所以拉伸强度和扯断伸长率比薄试样偏低。 4、拉伸速度的影响 在使用橡胶硫化仪进行拉伸性能试验时,标准规定拉伸速度为500mm/min.拉伸速度越快,拉伸强度越高。但在200~500mm/min这一段速度范围内,对试验结果的影响不太显着。 5、试样停放时间的影响 硫化后的橡胶试样必须在室温下停放一定时间后才能进行试验。在GB2941标准中规定,停放时间不能小于16小时,最多不得超过15天。试验结果表明:停放时间对拉伸强度的影响不十分显着,拉伸强度随停放时间的延长而稍有增大。产生这种现象的原因,可能是试样在加工过程中因受热和机械的作用,而产生内应力,放置一定时间可使其内应力逐渐趋向均匀分布,以致消失。因而在橡胶硫化仪进行拉伸过程中就会均匀地受到应力作用,不致于因局部应力集中而造成早期破坏。 6、压延方向与试样夹持状态 硫化胶在进行拉伸性能试验时,应注意压延方向,在GB528标准中规定,片状试样在拉伸时,其受力方向应与压延、压出方向一致,否则其试验结果会显着降低。平行于压延方向的拉伸强度,比垂直压延方向的拉伸强度高。在夹具间,试样须垂直夹持。否则会由于试样倾斜而造成受力、变形不均。削弱分子间作用力,降低所测性能值。 |
|